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　　一台形似烤箱的盒子内，打印喷头正根据计算机3D图像，在面板上一层一层叠加塑料。1小时后，一把10厘米高的黑色塑料椅子就已成型。在首届上交会上，陕西恒通智能机器有限公司的展台前，3D实物从无到有的打印“戏法”，吸引了大量围观。高仿真人塑像、工业零部件、各式玩具及结构复杂的艺术品，组成华丽的展品阵容。

　　“3D打印技术革新了原有的制造工艺，大幅削减了成本，门槛也有所降低。”北京上拓科技有限公司工程师韦龙喜说，“假以时日，随着3D打印技术的完善，人人都能按照需求打印自己想要的东西。3D打印机有望成为家电。”

工艺做加法，成本做减法

　　“国内习惯称3D打印，国外其实统称叠加制造。说到底，3D打印技术在工艺上做加法，这和传统工艺大相径庭。”恒通智能机器有限公司海外部负责人李裔喆告诉记者，传统制造工艺做减法，通常是制图、开模、打磨，一整块原材料经过雕琢损耗，最后成型。3D打印反其道而行之，先在计算机中建立3D图像，然后选择合适的材料，在打印机内一层一层叠加成实物。

　　无锡恒信达科技开发有限公司工程师孙兵表示，乍看之下，3D打印和传统工艺差别不大，但生产方式差异带来的变化却是革命性的。“以前，产品的形象都在脑子里或者图纸上，制造过程中不断修改、返工，要花费大量时间。3D打印基于计算机3D图像，不受外部形状和内部结构的限制，只要材料特性允许，就能如实打印出来。”他向记者展示了一款流线型、多孔洞的工艺品，“像这种产品，以前基本要靠手工打造，机器开模非常容易损坏，但有了3D打印，这类精细工作就能由机器生产。”

　　恒通市场部部长刘友生算了一笔账：按传统工艺，从设计、开模，再到制出成品，要10天左右。通过3D打印，只要3天就能走完设计流程。普通材质、大小的成品只要几小时就能打印出来。“大量的人力和时间成本节约下来，普通产品的总体成本能降低近80%。”

　　上海福婓科技发展有限公司是国内主要的美国3D打印机代理厂商。公司市场部经理张乐奎说，国外打印机对精度的要求更高，成品更精致，目前已广泛应用于医疗、工业等领域，一些科研机构已启动干细胞打印，用于器官制造。

价格跌破万元，有望飞入百姓家

　　本届上交会上，北京上拓科技有限公司推介了“3D照相馆”技术。通过手持扫描仪扫描人体15到20分钟，再经过2-3小时的数据处理，人体轮廓就能在计算机中形成3D图像。填充类石膏粉后，3D打印机耗时1-3小时，能打印出高10-25厘米的仿真人像。记者看到，现场展示的仿真人像面目清晰，色彩分明，衣物配饰也能细致呈现。韦龙喜笑言：“3D照相馆在北京和无锡都开放体验，以后想不出送什么纪念品，打印个仿真人像就好了。”

　　用途亲民了，价格也逐渐降低。本次上交会展出的数款3D打印机价格已跌破1万元。南京宝岩自动化有限公司推出了一款敞开式3D打印机，重6.8公斤，价格在1万元以内。宝岩市场部经理郑连明表示，这款3D打印机使用ABS塑料，ABS塑料每公斤售价仅300元。恒通也推出一款使用ABS塑料的家庭型3D打印机，仅售6800元。韦龙喜表示，3D打印机进家庭，已成为行业的新趋势。

　　但多位业内人士表示，中国的3D打印尚存瓶颈。最大的问题是，中国使用的3D打印材料有限，目前主要有ABS塑料、树脂、金属粉末、高分子材料等。虽然已有产品出口到俄罗斯、印度、肯尼亚等国，但较欧美发达国家差距明显。

　　“创新能力欠缺是中国3D打印面临的难题。”孙兵表示，无论从创意和成品来看，中国仍旧有较强的模仿痕迹，缺少自身特点和原创因子。

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